थ्रेड रोलिंग मशीन का समायोजन और संचालन मोड

I. का संचालनधागा रोलिंग मशीन चयनकर्ता स्विच की कार्यशील स्थिति को बदलकर किया जा सकता है, जो स्वचालित रोलिंग और पैर-संचालित रोलिंग के साथ-साथ मैन्युअल रोलिंग का चयन कर सकता है।

स्वचालित चक्र मोड: हाइड्रोलिक मोटर शुरू करें, चयनकर्ता स्विच को स्वचालित में बदलें, और हाइड्रोलिक दबाव की आवश्यकता के अनुसार स्वचालित इनपुट समय और सीट वापसी समय को क्रमशः समायोजित करें। इस समय, स्लाइडिंग सीट फॉरवर्ड टाइम रिले द्वारा नियंत्रित हाइड्रोलिक दबाव के तहत फीडिंग मूवमेंट करती है, और स्लाइडिंग सीट बैकवर्ड टाइम रिले के नियंत्रण में बैकवर्ड स्टे मूवमेंट करती है।

फ़ुट-टाइप साइकिल मोड: फ़ुट वायर कनेक्टर डालें, जब टाइम रिले काम करना बंद कर दे, फ़ुट ड्रॉप स्विच का उपयोग करें, स्लाइडिंग सीट हाइड्रोलिक दबाव के तहत आगे बढ़ती है, रोलिंग का काम पूरा करने के बाद पैर उठाएं, स्लाइडिंग सीट नीचे लौट आती है हाइड्रोलिक दबाव.

रोलिंग मशीन भी कई प्रकार की होती है, जिनमें शामिल हैंतीन-अक्ष रोलिंग मशीन, स्क्रू रोलिंग मशीन, स्वचालित रोलिंग मशीन आदि को वास्तविक स्थिति के अनुसार संचालित किया जा सकता है।

दूसरा, स्क्रू स्थापित करते समय, कनेक्टिंग रॉड को साफ किया जाना चाहिए। रोलर को लोड और अनलोड करते समय रोलर व्हील बार सपोर्ट सीट को अलग से हटा देना चाहिए और रोलर को रोलर व्हील बार पर स्थापित करना चाहिए। समायोजन वॉशर की सहायता से बरमा रोलर्स को वांछित अक्षीय स्थिति में समायोजित करें। जहां तक ​​संभव हो दोनों रोलर्स के सिरों को क्षैतिज तल पर समायोजित किया जाना चाहिए और रोलर की अक्षीय गति को रोकने के लिए वॉशर को रोलर और सपोर्ट बेयरिंग के बीच जोड़ा जाना चाहिए।

iii. सपोर्ट सीट वर्कपीस के केंद्र में स्थित होगी। जैसे ही लुढ़के हुए टुकड़े का व्यास बदलता है, समर्थन सीट की स्थिति को बदलना होगा। समायोजन विधि: दो फिक्सिंग बोल्ट को ढीला करें, सपोर्ट ब्लॉक को आवश्यक स्थिति में ले जाएं और बोल्ट को कस लें।

चौथा, सपोर्ट ब्लॉक को सपोर्ट सीट पर लगाया जाता है, शीर्ष को कार्बाइड से वेल्ड किया जाता है, सपोर्ट ब्लॉक के फास्टनिंग बोल्ट को ढीला किया जाता है, सपोर्ट ब्लॉक के नीचे शिम को जोड़कर या हटाकर सपोर्ट ब्लॉक की ऊंचाई को समायोजित किया जाता है, और फिर बोल्ट बांधें. सपोर्ट ब्लॉक की ऊंचाई रोलिंग प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है।

(1) सपोर्ट ब्लॉक की ऊंचाई रोल्ड वर्कपीस की विशिष्टताओं पर निर्भर करती है, और यह विभिन्न वर्कपीस सामग्री के अनुसार थोड़ी अधिक या कम हो सकती है। सामान्यतया, साधारण स्टील, उच्च गुणवत्ता वाले कार्बन स्टील और अलौह धातु वर्कपीस के लिए, वर्कपीस का केंद्र रोलर बार के केंद्र से 0-0.25 मिमी थोड़ा कम हो सकता है। उच्च शक्ति वाले उच्च गुणवत्ता वाले मिश्र धातु इस्पात और स्टेनलेस स्टील वर्कपीस के लिए, वर्कपीस का केंद्र रोलर बार के केंद्र से थोड़ा ऊंचा हो सकता है। उपयोग में, उपयोगकर्ता को वास्तविक स्थिति के अनुसार समायोजित करना चाहिए।

(2) सपोर्ट ब्लॉक की चौड़ाई इस तथ्य पर आधारित होनी चाहिए कि रोलिंग व्हील रोलिंग के दौरान सपोर्ट ब्लॉक से नहीं टकराएगा। एम10 से कम व्यास वाले वर्कपीस के लिए, चौड़ाई को स्वीकार्य चौड़ाई के करीब लिया जाना चाहिए। M10 से ऊपर के व्यास वाले वर्कपीस के लिए, समर्थन ब्लॉक की शीर्ष चौड़ाई को बड़ा करने की अनुमति है, लेकिन 18 मिमी से अधिक की आवश्यकता नहीं है।