यदि आप फास्टनर ताप उपचार का अच्छा काम करना चाहते हैं, तो इन प्रमुख नियंत्रण बिंदुओं को समझना होगा!

फास्टनर ताप उपचार, सामान्य गुणवत्ता निरीक्षण और नियंत्रण के अलावा, कुछ विशेष गुणवत्ता निरीक्षण और नियंत्रण भी हैं, अब हम कई नियंत्रण बिंदुओं के ताप उपचार कहते हैं

01 डीकार्बराइजेशन और कार्बराइजेशन

फर्नेस कार्बन नियंत्रण को समय पर निर्धारित करने के लिए, आप प्रारंभिक निर्णय के लिए डीकार्बराइजेशन और कार्बराइजेशन के लिए स्पार्क डिटेक्शन और रॉकवेल कठोरता परीक्षण का उपयोग कर सकते हैं।

चिंगारी परीक्षण.

क्या बुझे हुए भाग, ग्राइंडर में सतह से और अंदर धीरे-धीरे चिंगारी निर्णय सतह को पीसते हैं और कार्बन की मात्रा का हृदय सुसंगत होता है। लेकिन इसके लिए ऑपरेटर के पास क्षमता की पहचान करने के लिए कुशल तकनीक और स्पार्क की आवश्यकता होती है।

रॉकवेल कठोरता परीक्षण.

हेक्सागोनल बोल्ट के एक तरफ किया जाता है। सबसे पहले हेक्सागोनल विमान के कठोर हिस्सों को सैंडपेपर से धीरे से पॉलिश किया गया, पहली रॉकवेल कठोरता को मापा गया। फिर इस सतह को सैंडर में लगभग 0.5 मिमी पीस लें, और फिर रॉकवेल कठोरता को मापें।

यदि दो बार का कठोरता मूल्य मूल रूप से समान है, तो न तो डीकार्बराइजेशन, न ही कार्बराइजेशन।

जब पहली कठोरता बाद वाली कठोरता से कम होती है, तो इसका मतलब है कि सतह डीकार्बराइज्ड है।

पूर्व की कठोरता बाद की कठोरता से अधिक है, जो कि सतह कार्बराइजेशन है।

सामान्य तौर पर, 5HRC या उससे कम के दो कठोरता अंतर, मेटलोग्राफिक विधि या माइक्रोहार्डनेस विधि के साथ, डीकार्बराइजेशन या कार्बराइजेशन के हिस्से मूल रूप से योग्यता के दायरे में होते हैं।

02 कठोरता और ताकत

थ्रेडेड फास्टनर परीक्षण में, केवल संबंधित मैनुअल के कठोरता मूल्य के आधार पर ताकत मूल्य में परिवर्तित नहीं किया जा सकता है। बीच में एक कठोरता कारक है।

सामान्य तौर पर, सामग्री की कठोरता अच्छी होती है, पेंच अनुभाग के क्रॉस-सेक्शन की कठोरता को समान रूप से वितरित किया जा सकता है, जब तक कठोरता योग्य होती है, ताकत और यह सुनिश्चित करती है कि तनाव भी आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है;

जब सामग्री की कठोरता खराब होती है, हालांकि जांच के निर्धारित भाग के अनुसार, कठोरता योग्य होती है, लेकिन ताकत और गारंटी तनाव अक्सर आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते हैं। विशेष रूप से जब सतह की कठोरता निचली सीमा तक जाती है, तो ताकत को नियंत्रित करने और योग्य सीमा में तनाव की गारंटी देने के लिए, अक्सर कठोरता की निचली सीमा मूल्य में सुधार होता है।

03रीटेम्परिंग परीक्षण

रीटेम्परिंग परीक्षण यह जांच सकता है कि शमन कठोरता पर्याप्त नहीं है, बहुत कम तापमान वाले टेम्परिंग के साथ गलत संचालन की निर्दिष्ट कठोरता सीमा तक मुश्किल से पहुंच सकता है, यह सुनिश्चित करने के लिए कि भागों के व्यापक यांत्रिक गुण।

विशेष रूप से कम कार्बन मार्टेंसिटिक स्टील विनिर्माण थ्रेडेड फास्टनरों, कम तापमान टेम्परिंग, हालांकि अन्य यांत्रिक गुण आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं, लेकिन गारंटीकृत तनाव का माप, अवशिष्ट बढ़ाव उतार-चढ़ाव बहुत बड़ा है, 12.5um से कहीं अधिक है, और उपयोग की कुछ स्थितियों में अचानक फ्रैक्चर की घटना होगी, कुछ ऑटोमोबाइल और बोल्ट के निर्माण में, अचानक फ्रैक्चर की घटना सामने आई है।

जब न्यूनतम टेम्परिंग तापमान टेम्परिंग, उपरोक्त घटना को कम कर सकता है, लेकिन 10.9 ग्रेड बोल्ट के निर्माण में कम कार्बन मार्टेंसिटिक स्टील के साथ, विशेष रूप से सावधान रहना चाहिए।

04 हाइड्रोजन उत्सर्जन का निरीक्षण

फास्टनर की ताकत के साथ हाइड्रोजन के भंगुर होने की संवेदनशीलता बढ़ जाती है। ग्रेड 10.9 और उससे ऊपर के बाहरी थ्रेडेड फास्टनरों, सतह कठोर स्व-टैपिंग स्क्रू, कठोर स्टील वॉशर के साथ संयोजन स्क्रू आदि को चढ़ाना के बाद डीहाइड्रोजनीकृत किया जाना चाहिए।

डीहाइड्रोजनीकरण उपचार आम तौर पर ओवन या टेम्परिंग भट्टी में होता है, जिसका तापमान 190 ~ 230 होता है℃4 घंटे से अधिक के लिए, ताकि हाइड्रोजन बाहर फैल जाए।

"लोहे को अभी भी अपनी कठोरता की आवश्यकता है!" इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि बाजार की स्थिति कैसे बदलती है, विनिर्माण प्रक्रिया को परिष्कृत करना भी जोखिमों का विरोध करने के प्रभावी साधनों में से एक है।

फास्टनर हीट ट्रीटमेंट प्रक्रिया में, प्रमुख नियंत्रण बिंदुओं में अच्छा काम करना निस्संदेह बहुत महत्वपूर्ण है, जो उन चीजों में से एक है जो हर अच्छे फास्टनर हीट ट्रीटमेंट उद्यम को अच्छा करना चाहिए।