कील बनाने की मशीन द्वारा बनाने के लिए किस प्रकार की कीलों को हॉट-डिप गैल्वेनाइज्ड किया जाना चाहिए?

कील बनाने की मशीनरी में, कुछ को गर्म-डुबकी गैल्वेनाइज्ड किया जाना चाहिए, और कुछ को गर्म-डुबकी गैल्वेनाइज्ड नहीं किया जाना चाहिए, तो कौन से नाखून गर्म-डुबकी गैल्वेनाइज्ड होने चाहिए?

कील बनाने की मशीनरी में, हॉट-डिप गैल्वेनाइज्ड होना चाहिए, जिसमें गर्म-डिप करने के लिए सीमेंट स्टील की कीलें, छोटे स्क्रू, नालीदार कागज की कीलें, कीलें, फाइबरबोर्ड कीलें, इंसुलेशन कीलें, बोल्ट आदि शामिल हों। ऐसे नाखूनों की गैल्वनाइजिंग, इसकी सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए, इसके संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करने के लिए। आगे, हम नाखूनों के लिए हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया के बारे में सीखेंगे।

सबसे पहले, हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग विधि को दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया और हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया और हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग अधिक है: इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया के मामले में, जस्ता को बहुत अच्छी तरह से कवर किया जा सकता है विभिन्न प्रकार के नाखून, और सतह चिकनी है, और शीर्ष पर जस्ता अच्छी तरह से ढका हुआ है। जिंक चढ़ाना शुद्ध है और यह सुनिश्चित करता है कि इसमें उत्कृष्ट संक्षारण-विरोधी गुण हैं। एप्लिकेशन का वास्तविक प्रभाव बहुत अच्छा है. हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग विधि का उपयोग फेरस आयनों को जिंक आयनों के साथ संयोजित करने के लिए किया जाता है, ताकि वे मजबूती से एक साथ बंधे रहें और नाखून की सतह परत वास्तव में न केवल जिंक है, बल्कि स्टील और जिंक का एक यौगिक भी है।

इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रियाएसएस और हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया की विशेषताएं हैं: इनडोर तापमान मानक विनिर्माण अभ्यास, कोटिंग उत्पादन विद्युत संचय से संबंधित नहीं है, लोडिंग भागों चढ़ाना सिलेंडर के घूर्णन से होता है, ताकि सिलेंडर भागों की सामग्री एक-दूसरे पर प्रभाव डाल सके, पूर्ण नाखून बनाना कोटिंग का उत्पादन करने के लिए मशीनरी औद्योगिक उत्पादन ऊर्जा संचरण; दानेदार स्तर के गोलाकार जस्ता पाउडर के लिए कोटिंग संरचना, नाखून बनाने से यांत्रिक बल संचरण प्रभाव विरूपण, कोटिंग के लिए संक्षेपण के लिए फ्लैट, डिस्क के आकार के जस्ता दानेदार सामग्री शीट परत संचय में, इस प्रकार की संरचना कोटिंग में जस्ता धातु की बुनियादी भौतिक विशेषताएं होती हैं, कोटिंग प्रभाव की भूमिका जंग प्रावधानों को रोकने के लिए लौह आधार भागों के लिए एनोडिक ऑक्सीकरण रखरखाव कोटिंग दिखाना है।